不銹鋼精密鑄造尺寸精度是受到鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等因素影響的，任何一個環節設置、操作不合理會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度和要求有偏差。

  下面造成不銹鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素如下：

1、鑄件結構的影響

鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小

自由收縮率大，阻礙收縮率小

2、鑄件材質的影響

材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大

常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸

3、制模對鑄件線收縮率的影響

射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小

蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%

熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定

蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(合適射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)

4、制殼材料的影響

采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計

5、澆鑄溫度的影響

澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當

6、型殼焙燒的影響

由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計